鑄造造型機(jī)專家分析砂型鑄造雖然應(yīng)用十分廣泛，但是也存在一些不足。例如，砂型是一次性使用的；生產(chǎn)率低；鑄件尺寸精度低、表面粗糙、加工余量大，鑄件組織不致密、晶粒粗大、內(nèi)部缺陷較多、力學(xué)性能低;工藝過程復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)高度自動化；勞動條件差等等。在大批量生產(chǎn)時(shí)，上述問題表現(xiàn)更加明顯。
  為了滿足生產(chǎn)的不同需要，對砂型鑄造必須進(jìn)行改革，于是就出現(xiàn)了形形色色的特種鑄造方法。
  1.改革砂型鑄造的途徑
  1) 采用新型的模樣材料
  砂型鑄造通常采用木材或鋁合金等材料制造模樣。鑄造造型機(jī)專家中鑄機(jī)械為了起模方便，模樣上要做出起模斜度，起模前還要松動模樣;并且存在合型時(shí)容易錯(cuò)型，在鑄件上產(chǎn)生飛翅等缺點(diǎn)。這些都會造成鑄件的形狀和尺寸誤差。
  如果能采用其他模樣材料，并改變起模方式，則有可能提高鑄件精度，并有可能產(chǎn)生全新的 造型方法，改變傳統(tǒng)砂 型鑄造的工藝過程。例如，采用蠟質(zhì)模樣，蠟料熔化后從型腔中流出，即可脫模;采用泡沫聚苯乙烯塑料制成“汽化模 ”，造型后不必取出，澆注時(shí)模樣受金屬 液的高溫作用而汽化逸出。
  2) 改變鑄型材料及造型方法
  砂型鑄造采用以砂為主的造型材料，每個(gè)砂型只能使用一次。在大量生產(chǎn)中，要生產(chǎn)成千上萬個(gè)相同的鑄件，勢必要造同樣數(shù)量的砂型，這樣低的生產(chǎn)率難以滿足生產(chǎn)的需要，而且還會帶來一系列問題。如：造型材料消耗量大，需要 一套型砂處理和運(yùn)輸設(shè)備;型(芯)砂會產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境，惡化勞動條件;澆注后容易產(chǎn)生粘砂缺陷，影響鑄件表面光潔度等。
  若采用無粘結(jié)劑的石英砂或鐵丸做造型材料，借助重力、負(fù)壓、磁場力來代替粘結(jié)劑的作用 ，此類造型材料則可反 復(fù)使用，無需砂處理設(shè)備，造型方法也發(fā)生了根本的變革。
  若采用以耐火粘土為主要的造型材料制造鑄型(稱為“泥型”)，則可以使用多次。若用石墨 、鋼鐵等材料制造鑄型 (稱為“石墨型”、“金屬型”)，則可進(jìn)一步增加鑄型的使用次數(shù)。
  3) 在鑄件澆注和凝固時(shí)借助于重力以外的其他力量
  砂型鑄造通�？拷饘僖旱闹亓ψ饔贸涮铊T型，充型能力受到一定限制，也不利于鑄件補(bǔ)縮，容易產(chǎn)生冷隔、澆不 足、縮孔和縮松等缺陷。
  為減少上述缺陷，可采用其他澆注方法。例如，把鑄型置于真空中，依靠與外界的負(fù)壓使型 腔吸入金屬液，或在金 屬液上施加壓力、慣性離心力等。
  改革砂型鑄造的途徑是多種多樣的。特種鑄造是在克服砂型鑄造缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和不斷完善的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā) 展，全新的鑄造方法正在并將不斷地涌現(xiàn)出來。